Sector especializado

Inspección deAerogeneradores

Inspeccionamos palas, góndola y torre de aerogeneradores con drones equipados con cámaras de alta resolución y sensores termográficos. Sin grúas, sin paradas prolongadas, sin riesgo para operarios.

-80% Coste vs. inspección con grúa

<2h Por aerogenerador

0 Paradas de producción

Inspección sin riesgo,
con máximo detalle

Las palas de un aerogenerador están sometidas a condiciones extremas: fatiga cíclica, erosión, impactos de rayos, variaciones térmicas y estrés estructural continuo. Su estado condiciona directamente la producción y la seguridad del parque.

La inspección con dron permite revisar la totalidad de cada pala —bordes de ataque, cara de presión, cara de succión y punta— con cámaras de hasta 50 Mpx y sensores termográficos calibrados, detectando grietas, delaminaciones, erosión y defectos de fabricación que desde el suelo son invisibles.

Generamos informes técnicos conforme a estándares IEC y DNV GL, listos para ser utilizados por los departamentos de O&M, seguros e ingeniería.

Inspección visual de alta resolución

Detección de grietas, erosión, impactos y daños superficiales con cámaras hasta 50 Mpx

Termografía de palas y góndola

Detección de delaminaciones internas, humedad atrapada y puntos calientes en equipos eléctricos

Informe técnico conforme IEC / DNV GL

Clasificación de defectos por severidad con recomendaciones de mantenimiento priorizadas

Seguimiento histórico de defectos

Comparativa entre inspecciones para monitorizar la evolución de cada daño en el tiempo

¿Qué inspeccionamos?

Zonas y tipos de inspección / Cobertura total del aerogenerador

Inspección de palas

Revisión completa de las tres palas: borde de ataque, borde de salida, cara de presión, cara de succión y punta. Detección de erosión, grietas, delaminaciones, burbujas, reparaciones previas fallidas e impactos de rayos.

Góndola y cubierta exterior

Inspección visual y termográfica de la cubierta de la góndola, sellados, juntas de dilatación y elementos de ventilación. Detección de fisuras, filtraciones de agua y deterioro de materiales compuestos.

Torre y estructura

Inspección del fuste de la torre, soldaduras externas, bridas de unión entre segmentos, escaleras y plataformas exteriores. Identificación de corrosión, fisuras y daños por impacto.

Termografía de equipos eléctricos

Inspección infrarroja de transformadores, cajas de conexiones, cuadros eléctricos y conexiones exteriores. Detección de sobrecalentamientos y puntos calientes antes de que generen averías.

Cimentación y entorno

Inspección visual del anillo de cimentación, terreno circundante y drenajes. Detección de asientos diferenciales, erosión del suelo y daños en viales de acceso al aerogenerador.

Campaña de parque completo

Inspección sistemática de todos los aerogeneradores de un parque en una sola campaña. Planificación logística optimizada para minimizar el tiempo total y maximizar la cobertura de cada unidad.

Comparativa

Dron vs. método tradicional / Sin discusión posible

Método tradicional

Inspección con grúa o rappel

Requiere parada completa del aerogenerador durante la inspección
Coste de grúa telescópica entre 3.000€ y 8.000€ por unidad
Riesgo para los operarios en trabajos en altura
Cobertura parcial: difícil acceso a cara de succión y punta de pala
Necesidad de condiciones meteorológicas muy específicas para el trabajo en altura
Tiempo de inspección de 1 a 2 días por aerogenerador

Inspección con dron — Dronyx

Rápida, segura y sin paradas

Sin parada del aerogenerador: inspección con palas en posición estacionaria
Coste hasta un 80% inferior al método con grúa
Cero riesgo para operarios: toda la operación desde el suelo
Cobertura del 100% de la superficie de cada pala, góndola y torre
Operativo con vientos de hasta 10 m/s y en la mayoría de condiciones
Menos de 2 horas por aerogenerador, incluido procesado inicial

¿Cómo trabajamos?

Proceso de inspección / Del vuelo al informe

Coordinación con O&M

Planificación con el equipo de operación y mantenimiento: posición de palas, accesos y ventana meteorológica

Vuelo de inspección

Captura sistemática de todas las zonas con cámara visual de alta resolución y sensor termográfico calibrado

Análisis de imágenes

Revisión exhaustiva de cada imagen por técnico especialista en estructuras de palas y materiales compuestos

Clasificación de defectos

Catalogación por tipo, localización y severidad (Cat. 1–4) conforme a estándares IEC 61400 y DNV GL

Informe técnico

Entrega del informe completo en menos de 48h con fichas de defecto, imágenes anotadas y recomendaciones

Productos finales

¿Qué recibes? / Entregables de cada inspección

Informe técnico de inspección (PDF)

Documento estructurado con ficha de cada aerogenerador, resumen ejecutivo, listado de defectos clasificados por severidad, imágenes anotadas y recomendaciones de actuación priorizadas. Conforme IEC 61400 y DNV GL.

Galería de imágenes de alta resolución

Archivo organizado por aerogenerador y zona de la pala (cara presión, cara succión, borde de ataque, borde de salida, punta) con imágenes en resolución original para revisión posterior por el equipo técnico.

Mapa de defectos por pala

Representación esquemática de cada pala desplegada con la localización exacta de cada defecto encontrado, su tipo y categoría de severidad. Facilita la comunicación con el equipo de reparación.

Imágenes termográficas radiométricas

Imágenes infrarrojas en formato RJPEG con datos radiométricos completos. Incluyen par visible/térmico alineado para facilitar la identificación exacta de cada anomalía detectada.

Base de datos histórica de defectos

Para campañas periódicas: registro histórico de cada defecto con evolución entre inspecciones, permitiendo detectar si un daño está estático, progresando o ha sido correctamente reparado.

Acceso a plataforma de gestión online

Dashboard web para consultar el estado de todos los aerogeneradores del parque, visualizar las imágenes geolocalizadas, hacer seguimiento de reparaciones y exportar informes personalizados.

Cumplimiento técnico

Normativa y estándares / Informes válidos para aseguradoras e ingeniería

Informes que cumplen
con lo que exige el sector

El sector eólico opera con estándares técnicos exigentes. Nuestros informes de inspección siguen los protocolos de clasificación de defectos reconocidos por fabricantes, propietarios de activos, operadores independientes y compañías aseguradoras.

Los informes generados por Dronyx son válidos para programas de O&M, due diligence técnico, reclamaciones a garantías de fabricante y renovación de pólizas de seguro de parques eólicos.

IEC 61400

Estándar internacional para aerogeneradores. Nuestros protocolos de inspección y clasificación de defectos son coherentes con los requisitos de esta normativa para evaluación de palas y componentes estructurales.

DNV GL

Guías de clasificación de defectos en palas. Utilizamos la taxonomía DNV GL para categorizar los daños encontrados en niveles de severidad 1 (cosmético) a 4 (estructural crítico).

AESA

Operadores de dron certificados por AESA. Todas nuestras operaciones cuentan con habilitación de piloto, autorización de espacio aéreo y seguro de responsabilidad civil para operaciones en parques eólicos.

EASA UAS

Normativa europea de drones (EU 2019/947). Cumplimiento íntegro de la regulación europea de sistemas de aeronaves no tripuladas, incluyendo operaciones en categoría Específica cuando se requiere.

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